| 1928 |
Hatsutaro KURODA crée la société privée FONDERIE KURODA et commence à fabriquer des composants d’équipements agricoles. |
| 1946 |
Fumikazu KURODA succède à Hatsutaro KURODA. |
| 1953 |
La fonderie KURODA devient une société en commandite. Début de la production et de la distribution de composants pour les machines à filer, les automobiles et les machines-outils. |
| 1958 |
Devient une société à responsabilité limitée. Début de la production et de la distribution de joints mécaniques pour les installations hydrauliques. |
| 1961 |
Début des recherches et des expérimentations sur la fonte ductile. |
| 1963 |
Le secteur du moulage en coquille devient indépendant sous le nom de KUROTA SEIKO. |
| 1964 |
Rebaptisation du nom de la société en KURODITE INDUSTRY. |
| 1965 |
Construction d’une usine dans la ville de TAKAHAMA. |
| 1966 |
Lancement du programme de “suggestions des employés”. |
| 1968 |
Commence à utiliser des ordinateurs électroniques. |
| 1971 |
Fusion avec KURODA MANUFACTURING GSK. |
| 1972 |
Commence à utiliser QUANTORECORDER. |
| 1975 |
Installation de la machine à mouler DISAMATIC. |
| 1976 |
Actionnariat salariés. |
| 1980 |
Activités normalisées de sécurité et de santé au travail des employés dans l’ensemble de la société. |
| 1980 |
Installation d’un traitement de moulage sous vide. Agrandissement de la zone d’usine. |
| 1984 |
Activité normalisée du cercle de qualité et de la gestion de la qualité totale à l’échelle de l’entreprise. |
| 1987 |
Masashi KURODA succède à Fumikazu KURODA. |
| 1989 |
Le secteur de l’usinage devient indépendant sous le nom de KURODITE GIKEN. |
| 1990 |
Le secteur des ventes devient indépendant sous le nom de KURODITE. |
| 1991 |
Installation de la deuxième machine à mouler DISAMATIC. |
| 1992 |
Le secteur des revêtements devient indépendant sous le nom de KDC. |
| 1994 |
Equipement de revêtement de résine par centrifugation installé chez KURODITE GIKEN. |
| 1997 |
Agrandissement de la zone d’usine spécialement conçue pour la fabrication des LOCK RING chez KURODITE GIKEN. |
| 1998 |
Installation de la ligne de traitement automatisée N°2 pour la fabrication des LOCK RING chez KURODITE GIKEN. |
| 2000 |
Mise en oeuvre de CAD (CAO) 3D. |
| 2001 |
Certifié ISO9002. |
| 2001 |
Modèle 2001 DISA n°1 renouvelé : modèle DISA 230A. |
| 2002 |
Machine d’essai universelle renouvelée selon le modèle UHF-300KNI. |
| 2003 |
Installation de la ligne de traitement automatisée N°3 pour la fabrication des LOCK RING chez KURODITE GIKEN. |
| 2004 |
Certifié ISO9001.
Certifié comme entreprise de “qualité Aichi” par la préfecture d’Aichi. |
| 2006 |
Développement d’équipements assistés en énergie avec la collaboration de l’industrie, du monde universitaire et du gouvernement. |
| 2009 |
Robot de fettling installé pour les collets de retenues de type NS. |
| 2009 |
Installation d’un appareil de grenaillage (Shot blasting). |
| 2010 |
Installation d’appareil de pulvérisation à l’arc électrique. |
| 2010 |
Installation de la ligne de traitement automatisée N°4 pour la fabrication des LOCK RING chez KURODITE GIKEN. |
| 2012 |
Mise en place d’un système de came à 3 axes. |
| 2013 |
Utilisation d’imprimantes 3D. |
| 2015 |
Hidetsugu KURODA devient le Président Directeur Général de KURODITE INDUSTRY. |
| 2016 |
Installation d’un système de revêtement pour les collets de retenues de type GX. |
