| 1928 | Hatsutaro KURODA crée la société privée FONDERIE KURODA et commence à fabriquer des composants d’équipements agricoles. |
| 1946 | Fumikazu KURODA succède à Hatsutaro KURODA. |
| 1953 | La fonderie KURODA devient une société en commandite. Début de la production et de la distribution de composants pour les machines à filer, les automobiles et les machines-outils. |
| 1958 | Devient une société à responsabilité limitée. Début de la production et de la distribution de joints mécaniques pour les installations hydrauliques. |
| 1961 | Début des recherches et des expérimentations sur la fonte ductile. |
| 1963 | Le secteur du moulage en coquille devient indépendant sous le nom de KUROTA SEIKO. |
| 1964 | Rebaptisation du nom de la société en KURODITE INDUSTRY. |
| 1965 | Construction d’une usine dans la ville de TAKAHAMA. |
| 1966 | Lancement du programme de “suggestions des employés”. |
| 1968 | Commence à utiliser des ordinateurs électroniques. |
| 1971 | Fusion avec KURODA MANUFACTURING GSK. |
| 1972 | Commence à utiliser QUANTORECORDER. |
| 1975 | Installation de la machine à mouler DISAMATIC. |
| 1976 | Actionnariat salariés. |
| 1980 | Activités normalisées de sécurité et de santé au travail des employés dans l’ensemble de la société. |
| 1980 | Installation d’un traitement de moulage sous vide. Agrandissement de la zone d’usine. |
| 1984 | Activité normalisée du cercle de qualité et de la gestion de la qualité totale à l’échelle de l’entreprise. |
| 1987 | Masashi KURODA succède à Fumikazu KURODA. |
| 1989 | Le secteur de l’usinage devient indépendant sous le nom de KURODITE GIKEN. |
| 1990 | Le secteur des ventes devient indépendant sous le nom de KURODITE. |
| 1991 | Installation de la deuxième machine à mouler DISAMATIC. |
| 1992 | Le secteur des revêtements devient indépendant sous le nom de KDC. |
| 1994 | Equipement de revêtement de résine par centrifugation installé chez KURODITE GIKEN. |
| 1997 | Agrandissement de la zone d’usine spécialement conçue pour la fabrication des LOCK RING chez KURODITE GIKEN. |
| 1998 | Installation de la ligne de traitement automatisée N°2 pour la fabrication des LOCK RING chez KURODITE GIKEN. |
| 2000 | Mise en oeuvre de CAD (CAO) 3D. |
| 2001 | Certifié ISO9002. |
| 2001 | Modèle 2001 DISA n°1 renouvelé : modèle DISA 230A. |
| 2002 | Machine d’essai universelle renouvelée selon le modèle UHF-300KNI. |
| 2003 | Installation de la ligne de traitement automatisée N°3 pour la fabrication des LOCK RING chez KURODITE GIKEN. |
| 2004 | Certifié ISO9001. Certifié comme entreprise de “qualité Aichi” par la préfecture d’Aichi. |
| 2006 | Développement d’équipements assistés en énergie avec la collaboration de l’industrie, du monde universitaire et du gouvernement. |
| 2009 | Robot de fettling installé pour les collets de retenues de type NS. |
| 2009 | Installation d’un appareil de grenaillage (Shot blasting). |
| 2010 | Installation d’appareil de pulvérisation à l’arc électrique. |
| 2010 | Installation de la ligne de traitement automatisée N°4 pour la fabrication des LOCK RING chez KURODITE GIKEN. |
| 2012 | Mise en place d’un système de came à 3 axes. |
| 2013 | Utilisation d’imprimantes 3D. |
| 2015 | Hidetsugu KURODA devient le Président Directeur Général de KURODITE INDUSTRY. |
| 2016 | Installation d’un système de revêtement pour les collets de retenues de type GX. |
